布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。
　　布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。 
　　布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對于大于0．1µm的微粒效率可達99％以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa 。
　　氣箱脈沖袋式除塵器技術(shù)參數(shù)

布袋除塵器設(shè)備選購：

     布袋除塵器在使用過程中如果出現(xiàn)清灰系統(tǒng)沒有設(shè)計好，未按操作規(guī)程等等，這其中的任何一個細節(jié)，都可能造成布袋除塵器的除塵效果變差。這就提示用戶在選購和使用除塵器時一定要考慮周全。
 
      我們在選購除塵器時一定要把實際的工況條件如煙氣的溫度、腐蝕性等詳細提供給布袋除塵器生產(chǎn)廠家，不同的工況條件使用的除塵器在結(jié)構(gòu)及配件的使用上是有差別的。不能僅為追求降低成本，選擇一套不適合的除塵設(shè)備。在驗收布袋除塵器的時候，一定要嚴格按照國家相關(guān)標準進行檢測，因為布袋除塵器的工作效果，還會受到一些除塵配件的制作工藝的影響，如配件的質(zhì)量不好、箱體和灰斗沒有縫合好，就有可能出現(xiàn)漏氣從而影響到除塵效果。

      布袋除塵器在使用過程中，突然出現(xiàn)除塵效果不達標的情況，這時須根據(jù)如下建議逐一排查：

      1、檢查是否有破袋，或者除塵布袋達到使用年限

      2、噴吹系統(tǒng)（脈沖閥、氣缸、電控柜）出現(xiàn)問題

      3、煙氣條件發(fā)生改變，如煙氣中含水量增大、煙氣量增大等

      最后，在操作布袋除塵器的時候一定要按照供貨商提供的操作規(guī)程進行，違規(guī)操作可能會損壞一些配件，導致布袋除塵器除塵效果不理想。

      布袋除塵器要有良好的工作效果，是一個綜合作用的結(jié)果，在生產(chǎn)過程中，任何一環(huán)沒有注意，都會影響的布袋除塵器的質(zhì)量。

布袋除塵器歷史發(fā)展應用：

    國內(nèi)的袋式除塵器相當大的一部分采用傳統(tǒng)的針刺氈濾料，屬于深層過濾，即依靠截留在過濾材料上的微塵顆粒層進行分離，一般存在著過濾阻力大、反沖洗頻率高等問題，使得除塵濾袋的壽命比較短，操作相對困難。近年來針對我國國情及冶金工業(yè)產(chǎn)生的高溫煙氣除塵用濾袋的要求，研制出了氟美斯系列耐高溫針刺濾料系列，它是由二種或二種以上的耐高溫纖維混合及層狀復合而成，經(jīng)不同的表面化學處理與后整技術(shù)，具有易清灰，拒水防油、防靜電等特性，廣泛用于鋼鐵、有色冶金、化工、炭黑、建材、電力等部門。袋式除塵器濾料的發(fā)展，主要是圍繞材質(zhì)、織物結(jié)構(gòu)、表面處理技術(shù)這三方面來進行。20世紀50年代以前，濾料材質(zhì)主要是棉、毛等天然纖維，存在使用溫度低、吸濕率高、不耐酸等缺陷。20世紀70年代，隨著石油工業(yè)的發(fā)展出現(xiàn)了合成纖維，濾料材質(zhì)的發(fā)展是向使用溫度高、吸濕率低、耐腐蝕等方面發(fā)展，過濾材料趨于用合成纖維和無機纖維來替代天然纖維，先后出現(xiàn)了玻璃纖維、芳香族聚酰胺、聚四氟乙烯（PTFE）等材質(zhì)性能優(yōu)良的濾料。隨著袋式除塵器應用范圍的擴大和環(huán)保排放指標要求越來越嚴格，濾料僅在材質(zhì)上和織物結(jié)構(gòu)上發(fā)展已不能滿足要求，必須發(fā)展后處理技術(shù)，以改善濾料的物理化學性能和清灰功能，提高過濾效率。

　　濾料的后處理技術(shù)包括預涂層處理，熱熔延壓處理，表面覆膜處理等。預涂層處理，即將配制好的粉劑，用特殊工藝溶進己縫制好的濾袋濾料內(nèi)部，再用黏結(jié)劑固定，達到除塵濾袋未使用前就已具有高效收塵的能力，克服了新濾料前期除塵效率不高的弊??；對針刺氈，在濾塵面進行熱熔延壓表面處理后，表面光滑，表面孔隙變小，有利于清灰剝離，提高收塵率，降低阻力；表面覆膜處理，即通過粘合劑黏合或熱壓黏合在濾料表面覆膜，通常為PTFE薄膜。表面覆膜處理形成的薄膜濾料是采用膜分離技術(shù)，實現(xiàn)了真正的除塵濾袋表面過濾，其過濾效率高，阻力大大降低，節(jié)約了能源，在環(huán)保要求越來越高的地區(qū)，日益得到廣泛的應用。

故障分析與處理方法：

    袋式除塵器運行中注意觀測DCS系統(tǒng)顯示的系統(tǒng)壓差、入口氣體溫度、主電機的電壓、電流等數(shù)值，以判斷單機脈沖除塵器整機的運行狀況正常。

1、運行中應經(jīng)常檢查除塵器排風口不得有冒灰現(xiàn)象，否則應更換濾袋或消除冒灰原因。
2、運行中注意觀測DCS系統(tǒng)顯示的系統(tǒng)壓差、入口氣體溫度、主電機的電壓、電流等數(shù)值，以判斷單機脈沖除塵器整機的運行狀況正常。
3、巡視檢查各孔門、檢查門及管道連接處應嚴密無泄漏。
4、檢查卸灰裝置運行工況，如有卡堵現(xiàn)象，應立即處理。
5、檢查電動機電流指示應正常、溫度、振動不得超過規(guī)定值，運轉(zhuǎn)聲音無異常。


開機順序：

單機脈沖除塵器在安裝完畢后或者長期停機后再次啟動時應進行仔細檢查：
1.1 注意檢查殼體所有連接處是否緊固，需要密封處密封得如何，焊接是否不漏氣，花板是否水平，加熱裝置應完好可靠，除塵器的梯子、平臺、欄桿清潔、牢固可靠且照明充足。
1.2 進行結(jié)構(gòu)檢查完后再檢查濾袋，濾袋和籠骨的安裝配合得是否完好，安裝在花板上的籠骨和濾袋的頂部是否嚴密不漏氣；再到灰斗內(nèi)檢查濾袋是否碰撞，可用手微調(diào)。
1.3 然后檢查機械部件，看進氣、排氣、旁通閥門能否完全開啟，嚴密關(guān)閉，能否鎖住，并驗證限位開關(guān)，各傳動機構(gòu)完好，潤滑良好。
1.4 對清灰系統(tǒng)應氣包、脈沖閥、噴吹管三者之間的連接有無漏氣，噴吹孔是否對準除塵布袋中心，是否有堵塞現(xiàn)象，還要聽脈沖聲音是否正常。
1.5 對壓縮空氣系統(tǒng)要檢查過濾器、干燥器工況是否良好，空氣壓縮機是否到一定壓力后即自動關(guān)機。如未關(guān)機，應檢查壓力開關(guān)和控制裝置是否正常?？諝鈮嚎s機應有安全閥，要檢查其能否正常工作。
1.6 對控制系統(tǒng)要驗證PLC的運行情況。此外還需要檢查除塵系統(tǒng)的風機的工況是否良好。所有儀表、電源開關(guān)、調(diào)節(jié)器、監(jiān)視及報警信號、保護裝置的功能完好。
 
2、初次啟動操作方法
經(jīng)檢查除塵系統(tǒng)安裝良好可供使用后，初次啟動的操作方法為：
2.1在啟動前至少8h即向灰斗加熱器通電加熱。
2.2在鍋爐離線的情況下，利用引風機將一層粉料敷在除塵濾袋上。預敷粉料為冷態(tài)下通過灰罐車在煙道內(nèi)噴入約60噸飛灰或生石灰粉。敷粉的操作方法如下：
2.2.1在敷粉前開動除塵器的輸灰系統(tǒng)。
2.2.2關(guān)上旁通提升閥，打開分室的排氣提升閥和進氣碟閥。
2.2.3在敷粉過程中應斷開所有分室的清灰定時器，以防濾袋意外清灰。
2.2.4關(guān)上引風機入口的控制閥門，然后開動引風機。當引風機達到滿速度，即慢慢地打開入口閥門，不要超過引風機的電流額定值。敷粉時需要有適當?shù)臍饬髁?，以免粉料落入灰斗。如發(fā)現(xiàn)粉料沉降太多，則需要增加風量?？梢悦看蝺蓚€分室依次進行，直至敷完。
2.2.5在空氣預熱器出口煙道上設(shè)置噴粉管，并留有接口，利用灰罐車氣力輸送噴粉，將粉料從除塵器上游管道上孔口加進去，管道內(nèi)保持15m∕s的風速，以免粉料沉降。最好使每個分室的花板壓差增加值達到125Pa，即上升至超過初始讀數(shù)125Pa。這時應測定氣流量，以驗證125Pa增長是由于濾料敷粉，而不是風量的增加。
2.2.6在敷粉的過程中，最好能查看一下花板的漏塵情況，找出破損的除塵濾袋，予以更換。因為一旦完成敷粉，將分室與引風機隔離，有一些粉料會降落在花板上，就不容易看出花板上的漏塵情況。
2.3完成敷粉后，鍋爐應在24h內(nèi)開始燃燒天然氣等輔助燃料。在鍋爐用輔助燃料升溫的同時，也讓袋式除塵器預熱。待除塵器預熱出口溫度穩(wěn)定于1250C時，鍋爐即可開始燒煤。
2.4在預熱之初，應將除塵器置于旁通，以預熱進氣和排氣總管。然后打開除塵器分室閥門，關(guān)上旁通提升閥門。這樣，熱量集中于較少的分室，可以加快預熱過程。
2.5在啟動時，花板壓差達到1000～1300Pa以前，不應為濾袋清灰（通常大約需要4～6h，最長可能要12h）。在第一個清灰周期以后，即可用自動模式清灰。在開頭的清灰周期內(nèi)，濾袋上的粉量可能很多。因此，需要增加兩個分室之間的清灰靜止期（達15min），以免輸灰系統(tǒng)過負荷。
2.6如果啟動期間鍋爐被迫停爐，而停爐前鍋爐運行不足48h，則下次啟動時必須再預敷粉料。
 
3、一般啟動方法
在鍋爐正常停爐后，袋式除塵器離線1天或更多天數(shù)后恢復在線時，應采用下列啟動方法：
3.1 在啟動前至少8h即向灰斗加熱器通電加熱。
3.2 關(guān)閉自動清灰模式。這時應當讓盡可能的灰留在濾袋上。
3.3 驅(qū)動所有出口提升閥和入口蝶閥，留在打開的位置。
3.4 關(guān)閉旁通提升閥。
3.5 關(guān)閉頭4個分室的出口提升閥。（初步設(shè)定為2～4分室，便于集中熱量進行預熱）。
3.6 使鍋爐在線（使用正常的鍋爐啟動程序）。
3.7 當除塵器排氣溫度達到1200C時，開始打開其后的分室，直至所有分室都打開。
3.8 將除塵器的清灰設(shè)在自動清灰模式。
 
4、袋式除塵器的停機
當鍋爐正常停爐的情況下，袋式除塵器的停機操作方法如下：
4.1關(guān)閉自動清灰模式，在設(shè)備冷卻下來以前，對所有分室的濾袋循環(huán)清灰兩次。但如果提前知道停爐時間，應預先采取停止清灰措施。如停機不超過24h，就不要清灰，讓除塵濾袋上粉塵在再啟動時起敷粉料的作用。
4.2 當除塵器入口溫度降至1250C時，即開始用輔助燃料燃燒器來穩(wěn)定氣體溫度，直至煤火熄滅。
4.3 繼續(xù)運轉(zhuǎn)引風機1h，清除除塵器所有分室內(nèi)殘留的酸性氣體，然后停止引風機運轉(zhuǎn)
4.4 輸灰系統(tǒng)繼續(xù)運行，在整個停機過程中應保持灰斗加熱，直至把灰斗中的灰全部排空。
4.5 打開除塵器的旁通閥門。
4.6 關(guān)閉除塵器上的出口閥門。
4.7 關(guān)閉入口蝶閥。但應注意，如果排灰系統(tǒng)還在運行時則不應關(guān)閉入口蝶閥。因為這會在濾袋上造成過大的壓力，將濾袋上的粉塵拉脫，從而使濾袋受潮。
4.8 袋式除塵器應保持旁通狀態(tài)，直至準備恢復在線，然后即按“一般啟動方法”執(zhí)行。