工作原理

    本機為連續(xù)送料的高效能連續(xù)作業(yè)清理，線材由外置動力牽引，經(jīng)過預(yù)矯直機粗矯后，送進清理機室體內(nèi)拋射區(qū)時，其周身受到強力密集彈丸的打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，線材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面。彈丸由回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統(tǒng)。清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。


冷拔鋼筋前處理除氧化皮除銹，應(yīng)用拋丸清理設(shè)備，通過內(nèi)置4臺拋丸器，到達(dá)最快清理速度，最高工作速度   120m/min

清理后料表面清潔度：Asa≥2.5，表面粗糙度：Ra≤12.5；以GB6060.5-88《拋噴丸、噴砂、表面粗糙度比較樣塊》為準(zhǔn)。拋丸后料表面不允許產(chǎn)生新傷。設(shè)備結(jié)構(gòu)

本機組主要功能部件是預(yù)矯直機、清理室、線材導(dǎo)向裝置、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)（含提升機、分離器、螺旋輸送器和流量調(diào)整裝置）、吹掃機構(gòu)、除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部件組成

設(shè)備主要優(yōu)點

1.3.1使用多股彈丸流束與高拋射速度和強勁彈丸密度的高效拋丸器，確保最佳清理效果。

| 選用四臺強力拋丸器，按最佳拋射坐標(biāo)方位布置，減少護板和輥道的損耗，降低維護費用。

1.3.2采用板式大容腔清理室，改善維修、操作環(huán)境，提高整體使用效果。

| 清理室設(shè)寬敞的維修門。

| 有利于增加室內(nèi)除塵效果。

| 免受拋丸器長期工作產(chǎn)生的高溫侵襲。

1.3.3彈丸循環(huán)系統(tǒng)

| 采用全封閉輸丸系統(tǒng)及自控流量可調(diào)彈丸閘門。

1.3.4采用多種新結(jié)構(gòu)與密封材料，加大密封效果與力度。

| 清理室兩端進出口處設(shè)多層鋼膠板密封，防止彈丸及粉塵飛濺出室體外。

| 維修門有強力密封保護措施。

1.3.5利于環(huán)保的工作方式，不起灰塵，不污染工作空間，提供凈化的操作環(huán)境。

| 線材進出口處，維修門與清理室接合處均系用特殊結(jié)構(gòu)與密封材料，密封效果好，彈丸、粉塵不外溢，有利于提高除塵效果，改善了周邊的工作環(huán)境。

1.3.6設(shè)備操作維修簡便，運行可靠，故障率少。

| 先進的高效拋丸器維修更換易損件簡單，耐磨性好，使用壽命長。

| 清理室內(nèi)護板用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護螺栓頭部不易損壞，拆裝維修方便，護板及螺母使用壽命長，維修量小。

| 采用國內(nèi)外生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)電氣元件，操作使用簡單，運行靈敏可靠，故障率少。

| 設(shè)備開機率高，減少了維修工作量，節(jié)省了設(shè)備維修費用。

| 結(jié)構(gòu)緊湊，美化了設(shè)備造型，節(jié)省了投資費用。

| 根據(jù)工藝要求自動調(diào)整供丸量的大小,即節(jié)約能耗又提高設(shè)備利用率。