臥室拋丸機(jī)-臥式拋丸除銹機(jī)
臥室拋丸除銹機(jī)的型號(hào)是什么?臥式拋丸除銹機(jī)主要用于生產(chǎn)量大、要求高、且結(jié)構(gòu)單一的產(chǎn)品,大批量的鋼板、帶鋼、衡器、掛車托盤車橋等單一平面產(chǎn)品, 車架、暖氣片、石材、圓管、棒材、型材、型鋼、釬具等寬而不高的產(chǎn)品。在寬度和高度范圍內(nèi)的任何有長(zhǎng)度的產(chǎn)品都適用。主要用途 臥式通過(guò)式拋丸除銹機(jī)主要用于生產(chǎn)量大 要求高 且結(jié)構(gòu)單一的產(chǎn)品●常規(guī)臥式拋丸除銹機(jī)主要分為有清掃裝置和無(wú)清掃裝(其他功能完全一樣)●有清掃裝置主要用于大批量的鋼板 帶鋼 衡器 掛車托盤等單一平面產(chǎn)品,防止輸送出來(lái)表面有殘留的鋼丸磨料?!駸o(wú)清掃裝置主要用途范圍很廣泛,車橋 車架 暖氣片 石材 圓管 棒材 型材 型鋼 釬具 等寬而不高的產(chǎn)品。在寬度和高度范圍內(nèi)的任何有長(zhǎng)度的產(chǎn)品都適用。
拋丸器每臺(tái)8個(gè)葉片,兩葉片之間重量差小于5克,以保證動(dòng)平衡。耐磨葉片采用高鉻合金鑄鐵制造,且經(jīng)過(guò)硬化處理,具有較長(zhǎng)使用壽命。葉片安裝于T型槽內(nèi),無(wú)任何定位零件,維修人員不需要任何專用工具就能拆裝葉片。分丸輪和定向套同樣采用高鉻耐磨合金鑄造,拆裝簡(jiǎn)便,重復(fù)拆裝精度高。拋丸器殼體內(nèi)襯有含鉻合金襯板。襯板是相互搭接的,防止過(guò)分磨耗和丸粒泄漏。該拋丸器具有效率高、低噪聲、能耗低等特點(diǎn)。拋丸器內(nèi)耐磨件可換性高。
鋼該系列立式鋼板拋丸清理機(jī)是我公司專門針對(duì)不銹鋼模板毛化處理而研究開發(fā)的專用拋丸清理設(shè)備。該設(shè)備將鋼板寬度方向直立勻速通過(guò)拋丸清理室,彈丸利用率高,拋射均勻,廣泛應(yīng)用于熱壓機(jī)模板制作,電梯裝璜板制造等行業(yè)。同通過(guò)不同的拋射速度、往復(fù)次數(shù)與鋼板輸送速度的組合,可使不銹鋼模板達(dá)到不同的均勻一直的光澤度要求。其生產(chǎn)效率高,可配線使用。也廣泛應(yīng)用在各種鋼板拋丸清理行業(yè)。
清理鋼板寬度在1.5~3m范圍,配4~6臺(tái)拋丸器,可選配變頻器以調(diào)整拋射速度,適應(yīng)不同工藝要求。板及型鋼預(yù)處理線技術(shù)參數(shù)(下表)
項(xiàng)目 型式 | HST-1500 | HST-2000 | HST-2500 | HST-3000 | HST-3500 | HST-4000 | |||||
拋丸器 | 4~6 | 6 | 6 | 6 | 6~8 | 8 | |||||
單臺(tái)拋丸器電機(jī)功率 | 15~22kw | 15~30kw | 15~30kw | 22~37kw | 22~37kw | 22~37kw | |||||
清理速度 | 1~5m/min(Sa2.5級(jí),按清理鋼板計(jì)算,具體看所配拋丸器電機(jī)功率大?。?/p> | ||||||||||
電器控制系統(tǒng) | 整線變頻調(diào)速,PLC控制,帶觸摸屏,噴漆往復(fù)采用進(jìn)口伺服馬達(dá)控制 | ||||||||||
烘干 | 可根據(jù)用戶要求采用電加熱,燃油加熱,燃?xì)饧訜岱绞交蜻h(yuǎn)紅外加熱方式 | ||||||||||
鋼板 | 寬度 | mm | 1000-1500 | 1000-2000 | 1000-2500 | 1000-3000 | 1000-3500 | 1000-4000 | |||
厚度 | mm | 5-32 | 5-32 | 5-32 | 5-60 | 5-60 | 6-80 | ||||
長(zhǎng)度 | mm | 6000-12000 | 6000-12000 | 6000-12000 | 6000-12000 | 6000-12000 | 6000-12000 | ||||
型鋼 | 最大斷面尺寸 | mm | 1000×250 | 1000×300 | 1500×300 | 1500×300 | |||||
長(zhǎng)度 | mm | 2400×12000 | 2400×12000 | 2400×12000 | 2400×12000 | 2400×12000 | 2400×12000 | ||||
構(gòu)件 | 最大寬度 | mm | 800×300 | 1500×300 | 1500 | 800 | |||||
最大高度 | mm | 500 | 500 | ||||||||
最大高度 | mm | 2400-12000 | 2400-12000 | 2400-12000 | 2400-12000 | 2400-12000 | |||||
輥道負(fù)荷 | T/m | 1 | 1500 | ||||||||
涂漆膜厚度 | um | 15-25 | 15-25 | ||||||||
設(shè)備總功率 | 按實(shí)際情況確定 | ||||||||||
設(shè)備占地面積 | 設(shè)備長(zhǎng)50m左右(按板長(zhǎng)12m算),占地5~9m(不含除塵系統(tǒng)),高7~8m(不含地坑深度) | ||||||||||
地坑尺寸 | 1.5~3.5m,防水,不得滲漏 |
鋼板預(yù)處理線主要由輥道輸送系統(tǒng)、拋丸清理機(jī)、自動(dòng)噴漆系統(tǒng)、烘干室、拋丸除塵系統(tǒng)、漆霧過(guò)濾系統(tǒng)和電控系統(tǒng)所組成,并可擴(kuò)展自動(dòng)上卸料系統(tǒng)和預(yù)熱室。
工藝特點(diǎn):鋼材預(yù)處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態(tài))進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護(hù)底漆的加工工藝。鋼材經(jīng)過(guò)預(yù)處理可以提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力,提高鋼板的抗疲勞性能,延長(zhǎng)其使用壽命;同時(shí)還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài),有利于數(shù)控切割機(jī)下料和精密落料。此外,由于加工前鋼材形狀比較規(guī)則,有利于機(jī)械除銹和自動(dòng)化噴漆,因此采用鋼材預(yù)處理可大大提高清理工作的效率,減輕清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)環(huán)境的污染。
鋼板吊放到平移機(jī)構(gòu)或送入輥道上,由輥道輸送系統(tǒng)送到封閉的拋丸清理室,利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼絲切丸(彈丸)加速拋打至工件表面,對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊,刮削以清除工件表面的鐵銹和污物,然后利用滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈,除銹后的鋼材直接進(jìn)入噴漆室,通過(guò)裝在上下噴漆小車上的噴槍,將車間保養(yǎng)底漆噴涂在工件表面上,再進(jìn)入烘干室烘干使鋼材表面漆膜達(dá)到指干狀態(tài)后快速送出后下料,從而使鋼材達(dá)到除銹、防銹的目的。整個(gè)過(guò)程達(dá)到了除銹、防銹、表面強(qiáng)化的目的。因此,鋼材預(yù)處理線采用可編程控制器PLC協(xié)調(diào)整機(jī)工作,能完成整個(gè)工藝流程
拋丸機(jī)分部結(jié)構(gòu)及性能說(shuō)明
1. 液壓平移上料
為滿足車間工藝要求,本生產(chǎn)線配備上料裝置。上料裝置由升降小車、重型支架、牽引機(jī)構(gòu)和液壓系統(tǒng)構(gòu)成,工件運(yùn)載由升降小車完成。升降小車的升降由液壓缸實(shí)現(xiàn),橫移由鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。
上料功能:一是按照工藝要求實(shí)現(xiàn)預(yù)置料(對(duì)型材處理特別有用);二是避免起吊時(shí)工件對(duì)輥道的沖擊;三是通過(guò)堆貯物料調(diào)整全線和起吊設(shè)備的工作節(jié)拍。
上料工作原理:通過(guò)起吊設(shè)備將待處理的工件吊到升降架上,人工操作控制按鈕使斜槽升降機(jī)構(gòu)將工件托起,啟動(dòng)牽引電機(jī)通過(guò)鏈條將升降小車平移到送進(jìn)輥道,平移小車下降,將工件安放到送進(jìn)輥道返回原位。
上料定位裝置:為適應(yīng)流水線的快速工作節(jié)奏,防止工件跑偏,在上料工位的端部送進(jìn)輥道上設(shè)有多處擋料滾輪,在各升降小車的車體上對(duì)應(yīng)刨有若干淺槽。在處理鋼板時(shí),可由起吊設(shè)備將鋼板粗略預(yù)置,鋼板在平移過(guò)程中觸動(dòng)擋料滾輪,由擋料滾輪強(qiáng)行將鋼板精確對(duì)正;在處理型鋼時(shí),可根據(jù)升降小車的車體上刨有的淺槽刻線,人工對(duì)正。
2. 拋丸機(jī)輸送輥道
輸送輥道由輸入輥道、拋丸室輥道、中間過(guò)渡輥道、輸出輥道組成。
輸入、輸出輥道輥軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無(wú)縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊后加工,即保證了承載負(fù)荷1.5T/m,又保證了同軸度。
拋丸室內(nèi)承受丸粒拋打的輥道、均裝有可方便更換的高鉻耐磨鑄鐵護(hù)套。
烘干室板鏈采用國(guó)標(biāo)滾子輸送鏈將V型板鏈組串接在一起;國(guó)標(biāo)滾子輸送鏈傳動(dòng)靈活,易于互換,板鏈V型結(jié)構(gòu),噴漆后鋼板與板鏈形成短線形接觸,使工件表面漆膜損傷降低到最小限度。
烘干室板鏈加設(shè)防偏滾輪,杜絕了板鏈的跑偏,解決了多年來(lái)該設(shè)備一直存在的問(wèn)題。
各輥道前設(shè)有控制操作臺(tái),可手動(dòng)控制,也可自動(dòng)控制,自動(dòng)控制時(shí)全線輥道聯(lián)動(dòng),通過(guò)變頻器進(jìn)行變頻調(diào)速;手動(dòng)控制時(shí)各段輥道可以分別控制、以利于各段輥道的調(diào)整和檢修。
3.拋丸機(jī)光電測(cè)高裝置
在拋丸室的入口前和噴漆室的入口前,設(shè)有壓輥裝置、光電測(cè)高裝置。光電測(cè)高裝置由光電管、接收器、升降裝置、傳動(dòng)電機(jī)等組成。當(dāng)工件進(jìn)入拋丸室時(shí),首先觸動(dòng)壓輥裝置,壓輥裝置的限位開關(guān)傳遞信號(hào),經(jīng)延時(shí),升降裝置由低點(diǎn)移向高點(diǎn),當(dāng)發(fā)光頭接收到反射信號(hào)后,位置鎖定,高度檢測(cè)完畢,通過(guò)PLC機(jī)轉(zhuǎn)化控制清掃室中清掃滾刷、收丸螺旋的升降制動(dòng)電機(jī)和噴漆室噴槍升降的制動(dòng)汽缸,通過(guò)制動(dòng)電機(jī)和制動(dòng)汽缸上的脈沖記數(shù)與光電測(cè)高上的脈沖記數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系,來(lái)實(shí)現(xiàn)較為精確的高度調(diào)整。當(dāng)工件尾部離開壓輥后,測(cè)高裝置復(fù)位至低點(diǎn)。
光電管及接收器采用日本原裝OMRON產(chǎn)品,可靠、耐用。
升降裝置采用制動(dòng)電機(jī),制動(dòng)靈活,測(cè)高精確。
改變了以往拋丸室內(nèi)加中間輔室測(cè)高的弊端,不會(huì)發(fā)生發(fā)光頭、反射板被灰塵堵塞現(xiàn)象。
臥式拋丸除銹機(jī)的重要性不必多說(shuō),在工業(yè)生產(chǎn)和建筑行業(yè)都離不開鋼筋,鋼筋的有效利用必須要使用臥式拋丸除銹機(jī)。而拋丸除銹機(jī)的選擇確實(shí)是至關(guān)重要的。選擇好一個(gè)有品質(zhì)保障的企業(yè)就會(huì)達(dá)到事半功倍的效果。選擇臥室拋丸除銹機(jī),就去華盛泰公司。華盛泰公司是生產(chǎn)臥式拋丸除銹機(jī)里面的行家,向來(lái)是有口皆碑的,且質(zhì)量上從來(lái)都是過(guò)關(guān)的。選擇華盛泰公司去購(gòu)買臥式拋丸除銹機(jī)是正確的。
技術(shù)資料
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