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濾筒除塵器

  • 所屬分類：特種拋丸機(jī)-拋丸清理機(jī)-拋丸除銹機(jī)
  • 產(chǎn)品簡介：青島華盛泰拋丸機(jī)提供拋丸清理機(jī)、噴砂機(jī)、噴砂房、噴丸機(jī)、路面拋丸機(jī)、通過式拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)等一系列產(chǎn)品,為您量身打造全套拋噴砂系統(tǒng)解決方案，讓您無后顧之憂！
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           濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。

       濾筒除塵器廣泛應(yīng)用于礦山、冶金等行業(yè)的通風(fēng)除塵，它是在袋式除塵器基礎(chǔ)上發(fā)展而成的新型除塵器，采用新型濾料 ( 濾筒) ，具有效率高 ( 99. 9% 以。但上) 、阻力低、維護(hù)管理簡便、體積小等優(yōu)點(diǎn) 是濾筒除塵器內(nèi)部流場的不均勻往往導(dǎo)致過濾效率降低、濾筒使用壽命縮短。因此提高除塵器內(nèi)部流場均勻性具有重要實(shí)際意義。
      濾筒相對于濾袋而言，其長度短，但是過濾面積大，結(jié)構(gòu)構(gòu)造有其特殊性，國內(nèi)外偏重于研究濾袋除塵器流場，而對濾筒除塵器研究較少。本研究運(yùn)用CFD 軟件對濾筒除塵器內(nèi)部流場模擬優(yōu)化，既能保，又能降低研究成本。 證優(yōu)化設(shè)計的準(zhǔn)確性。
    濾筒除塵器
    產(chǎn)品價格：
    價格
    ￥ 8700.00~420000.00
    起批量≥1 臺
    產(chǎn)品參數(shù)：
    加工定制是品牌華盛泰環(huán)保型號EH-DFT
    產(chǎn)品別名濾筒除塵器空氣凈化技術(shù)HEPA高效過濾技術(shù)功率18.5-120（Kw）
    處理風(fēng)量5000-100000（m3/h）凈化率99.9（％）噪音80（dB）
    適用領(lǐng)域產(chǎn)生的超細(xì)粉塵及煙氣的產(chǎn)業(yè)規(guī)格EHDFT4-16,EHDFT3-12,EHDFT2-8,EHDFT4-24,EHDFT3-18,配件濾架,配件濾蓋,配件英制手輪是否跨境貨源否
    OEM支持
      以上價格和參數(shù)僅供參考，我廠有更全面的環(huán)保方案，免費(fèi)咨詢，免費(fèi)獲取。
    1、模型建立：
    1. 1、物理模型：
      物理模型為下進(jìn)風(fēng)濾筒除塵器，含塵氣流從除塵器下端進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵室內(nèi)，經(jīng)濾筒過濾凈化后，從上箱體的出風(fēng)口排出。濾筒除塵器長 × 寬 × 高為 1 200 mm × 800 mm ×2 600 mm; 進(jìn)風(fēng)口尺寸為 300 mm×150 mm，出風(fēng)口尺寸為直徑  200 mm，內(nèi)設(shè)有 6 個  320 mm × 600 mm濾筒，濾筒間距為 380 mm。
    圖 1 實(shí)驗用物理模型

    圖 1 實(shí)驗用物理模型

    1. 2、數(shù)學(xué)模型：

    研究氣流在除塵器內(nèi)部流動的均勻性，將含塵氣流設(shè)為等溫不可壓縮、定常單相流運(yùn)動，計算模型采用 SIMPLE 算法。通過分析各湍流模型的優(yōu)缺點(diǎn)，氣

    ［6-7］

    ，其

    流在濾筒除塵器內(nèi)部運(yùn)動采用標(biāo)準(zhǔn) k－ε 模型

    對應(yīng)的輸送方程為

    μi

    k

    t

    ( ρk)  +

    xi

    ( ρkui ) =

    xj

    [(μ +

    )

    xj

    ]

    σk

    + Gk  + Gb  － ρε － YM  + Sk ，

    ( 1)

    μi

    ε

    t

    ( ρε)  +

    xi

    ( ρεui ) =

    xj

    [(μ +

    )

    xj

    ]

    σε

    + C1ε

    ε

    (

    Gk  + C3ε Gb

    )

    － C2ε ρ

    ε2

    + Sε

    ，

    (

    2

    )

    k

    k


    式中，Gk 是由于平均速度梯度引起的湍動能 k 的產(chǎn)生項; Gb 是由于浮力引起的湍動能 k 的產(chǎn)生項; YM 代表可壓縮湍流中脈動擴(kuò)張的貢獻(xiàn); C1 ε 、C2 ε 和 C3 ε 為經(jīng)驗常數(shù)，C1 ε = 1． 44、C2 ε = 1． 92、C3 ε = 0． 09; σk 和 σε 分別是與湍動能 k 和耗散率 ε 對應(yīng)的 Prandtl 數(shù)，σk = 1． 3 和 σε = 1． 0; Sk 和 Sε 是用戶定義的源項。

    1． 3 邊界條件

    邊界條件中入口為速度入口，出口為壓力出口。經(jīng)實(shí)驗測試取入口速度 13 m / s，表壓為－ 1 500 Pa。

    濾筒數(shù)學(xué)模型選用多孔跳躍介質(zhì)模型，設(shè)置滲透率為

    1． 4×10－10 m2 。有限厚度的多孔介質(zhì)的壓力變化是用

    達(dá)西定律和一個附加的慣性損失結(jié)合

    ［8－9 ］

    來定義:

    P = － (

    μ

    v + C2

    1

    ρυ2 ) m，

    ( 3)

    α

    2

      式中， P 為壓力; μ 為層流運(yùn)動黏度; α 為滲透率; v為法向速度; C2 為壓力躍升系數(shù); ρ 為流體密度; m為介質(zhì)厚度。

    2、濾筒除塵器模擬優(yōu)化：

    2. 1、濾筒除塵器流場模擬分析：

    本研究取灰斗和除塵室交界面作為進(jìn)入濾筒時

    ［10］

    ，交界面尺寸為 1 200 mm×800 mm，

    氣流分布情況

    將斷面平分成 12×8 個 100 mm×100 mm 平面區(qū)。評價氣流分布的方法采用美國 ＲMS 標(biāo)準(zhǔn)，即相對均方

    ［11］

    為

    根法，相對均方差公式

    1

    n

    [

    vi

    － v

    ] 2 ，

    ( 4)

    σ =

    ∑i=1

    n

    珋v

    槡

    式中，

    為測點(diǎn)上的流速，

    ; 珋為斷面的平均流速，

    vi

    m / s v

    m / s; n 為斷面上測點(diǎn)數(shù)。

    經(jīng)數(shù)值模擬計算得到相對均方差值為 0. 43，均

     

    勻性差，該斷面的流速分布如圖 2 所示。從圖 2 可以明顯看出: 速度梯度大，進(jìn)風(fēng)口對面?zhèn)人俣绕?，均勻性差?/p>圖 2 水平斷面速度云圖

    圖 2 水平斷面速度云圖

    2. 2、濾筒除塵器優(yōu)化設(shè)計：

    原物理模型為下進(jìn)風(fēng)濾筒除塵器，內(nèi)部無均流裝置，流場均勻性差; 進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口非對稱分布，流場均勻性進(jìn)一步惡化; 進(jìn)風(fēng)口距箱體底端較近，箱體底端的積灰，會不斷被卷吸揚(yáng)起，產(chǎn)生的“二次揚(yáng)塵”增加濾筒過濾負(fù)荷，并使過濾效率降低。

     濾筒除塵器

      現(xiàn)針對濾筒除塵器流場均勻性及結(jié)構(gòu)問題，對其進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化。濾筒除塵器按進(jìn)風(fēng)口位置分為上進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)和側(cè)進(jìn)風(fēng)。若除塵器改為上進(jìn)風(fēng)方式，濾筒、噴吹系統(tǒng)、箱體等都需大幅度改動，經(jīng)濟(jì)成本較高; 側(cè)進(jìn)風(fēng)方式氣流均勻性好，但是鋼材消耗率高; 下進(jìn)風(fēng)方式結(jié)構(gòu)簡單，成本較低。本研究結(jié)合側(cè)進(jìn)風(fēng)流場均勻性高和下進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)簡單兩者優(yōu)點(diǎn)，做如圖 3 所示的改動。結(jié)構(gòu)方面: 調(diào)整進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口位置，使其相對分布; 縮短除塵室長度，改設(shè)倒四棱臺灰斗，并

    ［12］

    ，避免“二次揚(yáng)塵”現(xiàn)象; 采用 N 型

    設(shè)灰斗擋風(fēng)板

    ［13］

    ，防止風(fēng)道中氣流

    風(fēng)道進(jìn)風(fēng)方式，風(fēng)道中設(shè)導(dǎo)流板

    ［10，14］

    ，通過調(diào)整其角

    分配不均; 箱體內(nèi)設(shè)氣流均布板

    度和數(shù)量使濾筒除塵器內(nèi)部流場均勻性達(dá)到最佳。

    圖 3 優(yōu)化后的濾筒除塵器結(jié)構(gòu)

    圖 3 優(yōu)化后的濾筒除塵器結(jié)構(gòu)


    3、結(jié)果與討論:

       本研究采用 5 因素 4 水平的正交表 L16( 45 ) 來制

    定正交試驗，因素水平表見表 1。

    表 1

    濾筒除塵器因素水平表

    Table 1

    Factor level of cartridge filter

    因

    素

    水平

    導(dǎo)流板

    導(dǎo)流板角

    氣流均

    氣流均

    灰斗擋

    布板數(shù)

    布板角度

    風(fēng)板長度

    數(shù) A / 對

    度 B / ( °)

    C / 個

    D / ( °)

    E / mm

    1

    0

    0

    0

    5

    0

    2

    1

    10

    1

    10

    60

    3

    2

    20

    2

    15

    120

    4

    3

    30

    3

    20

    180


    忽略各因素間的交互作用，優(yōu)化的濾筒除塵器正交試驗表見表 2。

    表 2 濾筒除塵器優(yōu)化正交試驗

    因素水平

    相對均

    試驗序號

    方差值

    A

    B

    C

    D

    E

    σ

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    0. 57

    2

    1

    2

    2

    2

    2

    0. 32

    3

    1

    3

    3

    3

    3

    0. 36

    4

    1

    4

    4

    4

    4

    0. 35

    5

    2

    1

    2

    3

    4

    0. 48

    6

    2

    2

    1

    4

    3

    0. 52

    7

    2

    3

    4

    1

    2

    0. 29

    8

    2

    4

    3

    2

    1

    0. 51

    9

    3

    1

    3

    4

    2

    0. 53

    10

    3

    2

    4

    3

    1

    0. 60

    11

    3

    3

    1

    2

    4

    0. 37

    12

    3

    4

    2

    1

    3

    0. 37

    13

    4

    1

    4

    2

    3

    0. 30

    14

    4

    2

    3

    1

    4

    0. 36

    15

    4

    3

    2

    4

    1

    0. 61

    16

    4

    4

    1

    3

    2

    0. 53


    表 3

    濾筒除塵器正交試驗極差分析結(jié)果

    Table 3  Ｒange analysis results of orthogonal

    experiment for cartridge filter

    因素

    各水平下相對均方差值 σ 的平均值

    極差

    較優(yōu)

    水平

    水平 1

    水平 2

    水平 3

    水平 4

    A

    1. 6

    1. 8

    1． 87

    1. 8

    0. 27

    A1

    B

    1. 88

    1. 80

    1. 63

    1. 76

    0. 25

    B3

    C

    1. 99

    1. 78

    1. 76

    1. 54

    0. 45

    C4

    D

    1. 59

    1. 50

    1. 97

    2. 01

    0. 51

    D2

    E

    2. 29

    1. 67

    1. 55

    1. 56

    0. 74

    E3

    對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，各因素在試驗中的主次順序為E、D、C、A、B，由極差值 Ｒ 可以得出較優(yōu)水平為 A1 、 B3 、C4 、D2 、E3 。針對較優(yōu)水平重新建模，新模型的氣流速度軌跡圖如圖 4 所示，優(yōu)化后的濾筒除塵器氣流經(jīng)灰斗擋風(fēng)板、氣流均布板導(dǎo)流后，氣流絕大部分均勻向上運(yùn)動，灰斗只是存在一個較小渦旋，并且灰斗上方氣流形成的空氣幕能夠避免灰斗內(nèi)灰塵上揚(yáng)。

    圖 4 優(yōu)化后的濾筒除塵器速度軌跡

    經(jīng)數(shù)值模擬計算得出其水平斷面相對均方差值

    σ = 0. 26，較優(yōu)化前明顯減小。從圖 5 可以看出濾筒除塵器優(yōu)化前后 X 方向?qū)?yīng)測點(diǎn)平均速度分布，優(yōu)化前氣流分布為進(jìn)風(fēng)口對面?zhèn)人俣雀?，而另一?cè)速度低，均勻性差; 優(yōu)化后氣流均勻性顯著提高，氣流經(jīng)過

    N 型風(fēng)道管壁和灰斗擋風(fēng)板一次、二次碰撞等均流作用后，噴射出的氣流經(jīng)氣流均布板進(jìn)一步均流，使得氣流進(jìn)入濾筒前總體趨于均勻。由于箱體壁面對氣流阻擋作用，X 軸方向兩側(cè)壁面速度稍高，但影響較小。

    圖 5 濾筒除塵器優(yōu)化前后的速度分布

    圖 5 濾筒除塵器優(yōu)化前后的速度分布

     4、結(jié) 論:

    ( 1) 優(yōu)化后的濾筒除塵器相對均方差 σ = 0． 26，較優(yōu)化前流場均勻性提高 39． 5% 。影響均勻性程度各因素的排序: 灰斗擋風(fēng)板長度 E ＞氣流均布板角度D＞氣流均布板數(shù)量 C＞導(dǎo)流板對數(shù) A＞導(dǎo)流板角度 B。

    ( 2) 灰斗擋風(fēng)板長度 E 可以有效抑制二次揚(yáng)塵的產(chǎn)生，同時能夠提高流場均勻性，當(dāng) E = 120 mm( 灰斗擋風(fēng)板與風(fēng)道等寬) 時，氣流均勻性達(dá)到最佳。

    ( 3) 適當(dāng)?shù)臏p小氣流均布板角度 D 及增加氣流均布板數(shù)量 C 可以有效提高除塵器內(nèi)部流場的均勻性，當(dāng) D = 5°、C = 4 時，氣流均勻性達(dá)到最佳。

    ( 4) N 型風(fēng)道中，高速氣流經(jīng)過擋風(fēng)板一次碰撞及與 N 型風(fēng)道管壁和灰斗擋風(fēng)板二次碰撞，氣流均勻性得到充分發(fā)展，導(dǎo)致導(dǎo)流板對數(shù)和角度的變化對除塵器內(nèi)部流場均勻性影響較小，可不設(shè)置導(dǎo)流板。

    一、概述
    　　LTM型脈沖單機(jī)除塵器是我公司消化吸收國內(nèi)同類產(chǎn)品經(jīng)驗改進(jìn)后設(shè)計而成的袋式除塵器。除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式,具有清灰效果好、凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于冶金、建材、機(jī)械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。
    　　本系列濾筒除塵器結(jié)構(gòu)主要有：過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹清灰裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)，檢修門用泡沫橡膠條密封。
    二、工作原理
    濾筒除塵器的工作原理如下：含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由引風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流作用下，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由翻板閥排出。噴吹只對濾袋逐排清灰，其它排濾袋仍正常進(jìn)行過濾不停風(fēng)機(jī)。
    三、型號說明
    　　L-------立式 T--------懸掛形式
    　　M-------脈沖式 XXX------過濾面積
    四、安裝要求
    1、箱體與灰斗由定位螺栓鎖緊、整平，現(xiàn)場焊接，焊接不得漏氣。
    2、氣包脈沖閥與連接管之間不得漏氣。
    3、濾筒安裝
    　　首先打開側(cè)蓋板，拆下噴吹管，手拿濾筒上口，將濾筒通過骨架固定入過濾室；然后將濾筒緊貼嵌在花板孔中，擰緊底部固定螺栓，使濾筒緊扣在花板上；再檢查筒口與花板孔的密封性；最后把噴吹管裝上，調(diào)整噴吹管使噴吹孔對準(zhǔn)濾袋口中心，固定噴吹管上的螺母，蓋好上蓋板。
    五、維護(hù)管理要求
    1、制定維護(hù)管理值班制度，值班人員要記錄運(yùn)行情況。經(jīng)常檢查電控清灰裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，必要時調(diào)整清灰時間，以保證清灰效率。
    2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，氣源壓力是否穩(wěn)定，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。
    3、隨時觀察煙塵的排放濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應(yīng)及時檢查濾筒破損情況和過濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，更新濾筒。
    4、除塵器停機(jī)前，應(yīng)對濾筒清灰一次，清除濾筒上的積灰。

    濾筒除塵器

    　　濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖除塵器結(jié)構(gòu)。
    　　濾筒在濾筒除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置　在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
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